Paneles marinos compuestos de fibra de vidrio
- Impermeable, resistente a los rayos UV y a la corrosión.
- Rendimiento marino mejorado
- Reducir los costes de fabricación
Los paneles compuestos marinos están diseñados para el duro entorno marino, que es húmedo, rico en sal y acompañado de una fuerte radiación ultravioleta. En este duro entorno natural, los materiales ordinarios se pudren rápidamente o se dañan por las olas. Como líder en materiales compuestos, los paneles compuestos reforzados con fibra de vidrio son ligeros, duraderos y pueden soportar las duras condiciones comunes en el mar. Se utilizan en diversas aplicaciones marinas, incluida la construcción naval, el transporte marítimo y las estructuras offshore.
Beneficios del FRP
Los paneles compuestos de fibra de vidrio son paneles sándwich con FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) como material de superficie. FRP es un material compuesto hecho de fibra de vidrio y matriz de resina (como resina de poliéster insaturado, resina epoxi, etc.). FRP tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y peso ligero. Por lo general, la superficie de FRP está recubierta con una capa de gel impermeable y resistente a los rayos UV, que mejora el rendimiento de FRP y extiende en gran medida la vida útil de FRP. Por lo tanto, los paneles compuestos con revestimiento de FRP son muy adecuados para entornos marinos.
Principales tipos de paneles compuestos marinos
- Como materiales básicos se suelen utilizar espumas de XPS (poliestireno extruido), PET (tereftalato de polietileno) y PVC (polietileno). Estas espumas son estructuras de celdas cerradas independientes con forma de panal, que pueden impedir que la humedad penetre en la estructura.
- Aplicación: Paneles de pared, tabiques, techos, etc.
- El núcleo de panal de polipropileno termoplástico (PP) tiene una resistencia a la compresión, a la flexión y al corte extremadamente altas y es liviano. El uso de panal de polipropileno como material del núcleo puede reducir en gran medida el peso del panel compuesto marino y aumentar su resistencia.
- Aplicación: Cubiertas, pisos.
- El contrachapado convencional se pudre con mucha facilidad en el ambiente marino. TOPOLO ha desarrollado un contrachapado marino resistente al agua que se adapta al ambiente marino y puede alcanzar una vida útil de décadas.
- Aplicación: Cubiertas, pisos.
TOPOLOGROUP ha desarrollado muchos tipos de paneles compuestos marinos de fibra de vidrio adecuados para una variedad de aplicaciones en entornos marinos.
- Tamaño y forma: TOPOLOGROUP ofrece una variedad de opciones personalizadas en tamaño y espesor. Nuestra maquinaria CNC de alto rendimiento puede procesar paneles con formas complejas.
- Selección del material del núcleo: Dependiendo del entorno de uso del panel, se pueden seleccionar diferentes materiales del núcleo, como estructura de panal, material de espuma o madera contrachapada de alta densidad, para garantizar las mejores propiedades mecánicas y un efecto liviano.
- Tratamiento de la superficie: Los usuarios pueden elegir el tratamiento de la superficie según sus necesidades, como superficie antideslizante, superficie lisa, etc.
Especificaciones del producto
| Piel | Gelcoat FRP (Espesor: 0,7-5,0 mm). |
| Centro | Espuma de XPS (poliestireno extruido). (Densidad: 35-50 kg/m³). Espuma de PET (tereftalato de polietileno). (Densidad: 60-300 kg/m³). Espuma de PU (poliuretano). (Densidad: 28-50 kg/m³). Espuma de PVC (cloruro de polivinilo). (Densidad: 40-250 kg/m³). Nido de abeja de PP (polipropileno). (Densidad: 80-120 kg/m³). Contrachapado. (Abedul, pino, álamo, eucalipto, roble, etc.). |
| Espesor | 10-150mm. |
| Ancho | ≤3.2m. |
| Longitud | ≤12m. |
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