¿Qué es la espuma PMI?
La espuma PMI (polimetacrilimida) es un material de espuma estructural rígida reticulada. Utiliza ácido metacrílico (MAA) y copolímero de metacrilonitrilo (MAN) como resina base y adopta una tecnología única de espuma sólida. Tiene una estructura 100% de célula cerrada y su rendimiento integral es muy superior. Su estructura celular uniformemente reticulada puede darle buenas propiedades mecánicas, temperatura de deformación por calor y estabilidad química.
Rendimiento del núcleo de espuma PMI
Ligero y de alta resistencia
Entre las espumas de la misma densidad, la espuma PMI es actualmente el material de espuma rígida de célula cerrada con la mayor resistencia específica y rigidez específica. Es mucho más ligero que los materiales tradicionales (como la madera y el metal), pero su resistencia es cercana a la de algunas aleaciones de aluminio.
Resistente al agua y a la
humedad: Los poros de la espuma PMI están cerrados y aislados entre sí. Dado que la espuma está completamente cerrada, es difícil que la humedad y el agua ingresen al núcleo del sándwich.
Resistencia a
altas temperaturas La cadena polimérica de espuma PMI es una estructura de anillo de imida completa y una estructura de reticulación entre cadenas, que mejora en gran medida la resistencia al calor y la presión del material, y la temperatura de uso a largo plazo puede alcanzar los 180-250 °C.
La espuma PMI fácil de unir
tiene una estructura molecular altamente polar y un estado de superficie densamente celular. Puede formar una buena unión con varias resinas como epoxi, bismaleimida y éster de cianato en el proceso de moldeo de cocurado de materiales sándwich compuestos.
Fácil de procesar
, la espuma PMI es fácil de cortar, rebanar, moler, etc. Se puede procesar en piezas de espuma de formas especiales utilizando máquinas herramienta CNC. Las láminas de espuma también se pueden doblar en varias superficies curvas individuales en condiciones de calentamiento, lo que aumenta la libertad de diseño y proceso.
La espuma PMI de baja propiedad
dieléctrica tiene una constante dieléctrica y una pérdida dieléctrica extremadamente bajas, y es adecuada para estructuras que necesitan emitir y transmitir microondas.
Características técnicas
| Tamaño | 1250X2500mm o 1800X800mm. |
| Espesor | 1 mm – 100 mm. (Tolerancia ±0,2 mm) |
| Densidad | 75/110/205kg/m³. |
| Color | Blanco/amarillo. |
Parámetros de rendimiento
(Estructura de microporos)
| Densidad | kg/m³ | 75 | 110 |
| Resistencia a la compresión | Mpa | 1.68 | 3.65 |
| Resistencia a la tracción | Mpa | 2.28 | 3.84 |
| Resistencia al cizallamiento | Mpa | 1.44 | 2.38 |
| Módulo elástico | Mpa | 102.9 | 181.1 |
| Módulo de cizallamiento | Mpa | 42.2 | 67.9 |
| Elongación a la rotura | % | 3.12 | 3.43 |
| Temperatura de deflexión de calor | °C | 239.4 | 243.1 |
| Constante dieléctrica | – | 1.11 | 1.15 |
| Pérdida dieléctrica | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 |
Parámetros de rendimiento
(Estructura de Mesopora)
| Densidad | kg/m³ | 75 | 110 |
| Resistencia a la compresión | Mpa | 1.68 | 3.65 |
| Resistencia a la tracción | Mpa | 2.28 | 3.84 |
| Resistencia al cizallamiento | Mpa | 1.44 | 2.38 |
| Módulo elástico | Mpa | 102.9 | 181.1 |
| Módulo de cizallamiento | Mpa | 42.2 | 67.9 |
| Elongación a la rotura | % | 3.12 | 3.43 |
| Temperatura de deflexión de calor | °C | 239.4 | 243.1 |
| Constante dieléctrica | – | 1.09 | 1.15 |
| Pérdida dieléctrica | tanδx10-3 | 5.4 | 5.4 |
Parámetros de rendimiento
(Estructura macroporosa)
| Densidad | kg/m³ | 75 | 110 | 205 |
| Resistencia a la compresión | Mpa | 1.68 | 3.65 | 9.01 |
| Resistencia a la tracción | Mpa | 2.28 | 3.84 | 6.85 |
| Resistencia al cizallamiento | Mpa | 1.44 | 2.38 | 4.82 |
| Módulo elástico | Mpa | 102.9 | 181.1 | 350.2 |
| Módulo de cizallamiento | Mpa | 42.2 | 67.9 | 145.4 |
| Elongación a la rotura | % | 3.12 | 3.43 | 3.51 |
| Temperatura de deflexión de calor | °C | 239.4 | 243.1 | 241.6 |
| Constante dieléctrica | – | 1.11 | 1.15 | 1.27 |
| Pérdida dieléctrica | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 | 6.5 |
Aplicación de espuma PMI
La espuma PMI tiene una amplia gama de usos, incluida la generación de energía eólica, comunicaciones electrónicas, aeroespacial, medicina, construcción naval, automóviles, equipos deportivos, etc.
La espuma PMI es un material central ideal para materiales compuestos de estructura sándwich de alto rendimiento con capas de resina reforzadas con fibra como capas de piel.
La espuma PMI se utilizará como material de carga principal cuando la fuerza no sea grande y se requiera que el material tenga buenas propiedades de transmisión de ondas o superficie.
Generación
de energía eólica Utilizado como material central de las palas de las turbinas eólicas, proporciona ventajas como alta resistencia a la compresión, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento.
Aeroespacial
Se utiliza para producir varios tipos de palas de helicópteros, paneles laterales de admisión de motores de aviones, etc.
La espuma PMI de los equipos
médicos es baja en equivalente de aluminio y se utiliza para la placa de la cama de los equipos de pruebas médicas, que pueden obtener imágenes claras con la dosis de radiación más baja.
Equipo
deportivo Se utiliza para producir ruedas de carreras de bicicletas, raquetas de tenis, tablas de snowboard y surf, etc.
Los paneles sándwich PMI para el transporte
ferroviario se utilizan en el suelo, el techo, las paredes laterales o las particiones de los vehículos ferroviarios para reducir el peso del vehículo y mejorar el rendimiento del aislamiento.
Debido
a que las propiedades dieléctricas del PMI son muy similares a las del aire, los haces de radar pueden pasar a través del núcleo de espuma sin obstáculos.
Industria
automotriz Los compuestos hechos de núcleo de espuma PMI y fibra de carbono pueden reducir el peso de la carrocería del vehículo en un 50% o más.
Construcción
naval El uso de estructuras sándwich compuestas PMI en estructuras de cubierta y mamparo permite a los buques tener una mayor carga útil y una velocidad más rápida.
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TOPOLOGROUP proporciona una excelente espuma PMI estable a alta temperatura, dimensionalmente y peso, que proporciona la garantía de calidad necesaria para el proceso de preparación de materiales sándwich compuestos y supera los problemas de calidad de colapso de espuma, delaminación, abultamiento, etc. que pueden ocurrir en otros materiales de núcleo de espuma durante el prensado en caliente.
- Libre de freón y halógenos.
- Densidad de espuma personalizada para diferentes requisitos de aplicación.
- Los servicios de mecanizado CNC de alta precisión están disponibles.
Cortado en trozos
Ranurado
Mecanizado CNC
Avisos
Entorno de almacenamiento
- El entorno de almacenamiento requiere sequedad, ventilación y prevención de incendios.
- Los productos de espuma están estrictamente prohibidos para ser exprimidos, expuestos a la lluvia, sumergidos en agua o en contacto con sustancias nocivas como aceites, ácidos y álcalis.
Condiciones de uso
- Los productos de espuma deben agotarse dentro de las 48 horas posteriores al desembalaje.
- Si la humedad del lugar de uso supera el 80%, debe agotarse dentro de las 24 horas.
- Se recomienda utilizar la humedad ambiental <50%.
Tratamiento de secado
El tratamiento de secado debe realizarse en un horno de circulación de aire, calentando a una velocidad de 2-3 °C / min, secando a 71 °C durante 3-5 horas o a 50 °C durante 12 horas. Cuando el grosor del tablero de espuma supera los 25 mm, el tiempo de secado debe extenderse adecuadamente.